Система смыкания литьевой машины выполняет три основных функции:
• Перемещение формы в закрытое и открытое положения. При этом обеспечиваются установка формы и ее движение. Перемещение формы требует усилия, расходуемого на ускорение движущейся массы, а также преодоление сил трения. Точность в движении полуформ предотвращает износ ее направляющих колонок.
• Удержание формы в закрытом положении при формовании изделия. Эта функция обеспечивает нераскрытие формы при впрыске расплава в формующую полость. Поскольку давление расплава внутри формы обычно достаточно высоко, это необходимо учитывать при изготовление пресс-форм, выполнение функции требует значительного усилия смыкания.
• После затвердевания изделий и раскрытия формы необходимо осуществить извлечение. Требуемое при этом усилие незначительно по сравнению с усилием смыкания.
Три типа узлов смыкания
Производство изделий из пластмассы применяет системы смыкания литьевых машин трёх типов: гидравлические (или пневматические), гидромеханические и механические.
Гидравлический узел смыкания
Такие узлы смыкания зачастую предпочтительны благодаря своей простоте и легкости установки. Гидравлические системы отличаются от других следующим:
• Нагрузка воспринимается и передается гидравлической жидкостью (масло или воздух), используемой для создания давления в циллидре(ах) .
• Длина столба гидравлической жидкости, подаваемой под давлением, равна величине хода узла смыкания или превышает ее; эта черта отличает данный тип от гидромеханических систем.
• Усилие смыкания прямо пропорционально давлению, развиваемому в цилиндре.
• Ход узла смыкания есть функция от высоты формы в закрытом состоянии и просвета между плитами, когда форма открыта.
• Нагрузка создается гидравлической жидкостью (масло или воздух) через давление в цилиндре(ах) .
• Длина столба сжимаемой жидкости не зависит от величины хода смыкания и существенно меньше его. Обычно длина столба масла составляет менее 2 см.
• Усилие смыкания прямо пропорционально давлению, прилагаемому к цилиндру.
• Допустимый ход узла смыкания является функцией хода привода. Предоставляется возможность регулировки хода в зависимости от высоты формы в закрытом состоянии. Обычно регулировка осуществляется настройкой регулировочных гаек колонн, расположенных на задней плите.
Механические узлы смыкания обычно называются рычажно-коленчатыми и обладают следующими отличительными чертами:
• Путь нагружения не проходит через гидравлический/пневматический цп-линдр(ы) или двигатель(и) с электроприводом.
• Усилие смыкания не находится в прямой пропорциональной зависимости от усилия привода. Напротив, существует сложная зависимость между допустимым усилием привода и жесткостью рычажной системы. Производство пластиковых изделий чаще всего применяют данную систему запирания.
Существует множество различных конструкций рычажно-коленчатых узлов смыкания. Большинство из них имеют гидравлический привод, однако современная тенденция заключается в использовании электрического привода, что позволяет исключить проблемы утечек масла и обеспечить более высокую эффективность работы. Рычажные системы обычно располагаются симметрично относительно геометрической оси узла смыкания. При этом вектор усилия направлен или сверху вниз, или спереди назад. Различие между двумя подходами заключается в траектории движения и функции усилия. Одноприводная схема используется лишь немногими производителями. При этом привод может быть расположен как сверху, так и снизу от центральной оси узла смыкания.